悬臂式离心铸造工作原理

悬臂式离心铸造是一种常见的离心铸造工艺，主要用于生产中小型铸件。其工作原理如下：

1. 准备模具：首先，根据铸件的形状和尺寸，制作合适的模具。一般情况下，模具由两个半模组成，可以通过合拢和分开来装卸铸件。

2. 熔化金属：将所需的金属材料加热至熔点，使其变成液态，以便于铸造。

3. 给定转速：将模具装入离心铸造机的悬臂装置。离心铸造机通过电机驱动，使模具准确旋转，并在合适的转速下进行铸造。转速的选择考虑到铸件的凝固特性、金属的流动性和铸件的尺寸等因素。

4. 填充模具：当模具达到设定的转速后，将熔化金属缓慢地倒入模具中。由于模具的转动，金属在离心力的作用下，沿着模具壁面形成一个金属环。同时，金属会向模具空腔的中心部分流动，形成铸件的内部空间。

5. 凝固和冷却：通过离心力的作用，金属始终紧贴模具壁面。随着时间的推移，金属逐渐冷却并凝固成固体。同时，离心力也有助于改善铸件的组织结构和性能。

6. 剥离铸件：当金属完全凝固后，停止离心机的转动。然后，打开模具，将铸件从中取出。通常，采用压气、冷却水或振动等方法来帮助铸件从模具中顺利脱离。

总之，悬臂式离心铸造通过模具的旋转以及离心力的作用，使液态金属在模具内壁上形成铸件，并在凝固后取出。这种铸造工艺具有生产效率高、产品质量好等优点，适用于生产复杂形状、高精度和高性能的铸件。